数控液压板料折弯机
WC67K-30T/1600数控折弯机
■ 机床主要技术参数
机床型号 | WC67K-100T/2500 |
公称压力 | 1000KN |
工作台长度 | 2500mm |
立柱间距 | 2000mm |
喉口深度 | 320mm |
后挡料距离 | 20-600mm |
滑块行程 | 120mm |
**开启高度 | 380mm |
主电机功率 | 7.5KW |
■ 主要零件配套厂家
1.液压系统:博士力士乐
2.密封元件:日本NOK
3.油 泵:美国SUNNY
4.电器元件:法国施耐德
5.卡套接头:德国
6.滚珠丝杆:台湾
7.E21系统:南京埃斯顿
■ 机床的用途
液压折弯机是一种能够对不同厚度板材进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底
座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶覆由盖板。使用时由导线对线圈通电,通
电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间板材的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对
有侧壁的工件进行加工,操作也十分简便。
■ 产品外形结构
1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度的一致性。
4.采用整体回火进行内应力消除并经数控落地镗铣整机加工机架,确保了油缸、导轨、工作台的安装面精度。
5.整体框架除锈,并喷有防锈漆。
■ 工作滑块结构 1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范, 采用点动规范可方便地进行试模和调整。 2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。 3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。 4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达 ±45´。(引用标准JB/T22572-2011) 5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。 ■ 液压系统 1.液压系统(德国博世力士乐)可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯, 快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。 2.油泵采用(美国SUNNY)齿轮泵,可承受高压、噪音低。 3.油路管道釆用德国卡套接头、镀锌冷拔管的结合,无需更换密封圈克服了漏油现象。 4.密封圈选用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。 5.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。 ■ 电气控制系统 1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。 2.附带可移动的脚踏开关操作。 3.电控元件选用优质**产品。 4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压. 5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。 6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。 7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。 8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。 ■ 后挡料 1.后挡料的调节由0.2KW电动机驱动,经减速后由丝杆传动。 2.后挡料丝杆采用精密滚珠丝杆定位,表面镀铬高精度光杆支撑。 3.H型同步带同步轮传动,传动精度高,噪音小。 4.采上下可调的挡指座,前后可微调。 ■ E21系统 1.液晶高清显示。 2.控制后挡料轴(X)和挡块轴(Y)。 3.自动进行快速移动和低速定位。 4.X/Y轴独立的手动移动功能。 5.折弯计数功能。 6.自由设置比例因子。 7.多工步一次编程,程序自动运行,连续定位。 8.断电记忆挡料和挡块的位置、程序、参数。 9.自动退让功能,避免后挡料与工件的干涉。 10.单向定位功能,消除丝杆传动间隙。 11.公/英制转换功能。 12.硬件诊断功能。 13.采用高质量有触感的按键。 |